La production artisanale du cristal doublé et son voyage du four jusqu'à chez vous
Le cristal doublé est une véritable merveille, mais sa fabrication exige un travail acharné. Des dizaines d'heures et des dizaines de mains sont nécessaires pour que cette pièce de cristal devienne le produit fini que vous recevez. Venez découvrir avec nous son voyage depuis le four jusqu'à chez vous.
Le cristal doublé est composé de deux couches : la base est en cristal au plomb transparent. Il possède un éclat incomparable, est plus complexe à fabriquer, a une densité plus élevée, une conductivité thermique plus faible et est plus robuste. Il exige un grand savoir-faire et une grande habileté de la part du verrier. C'est pourquoi le cristal au plomb a une valeur bien plus élevée, ce qui se reflète dans son prix par rapport au cristal sans plomb.
À cette base transparente en cristal au plomb est ajoutée une couche de cristal coloré (les couleurs sont obtenues par l'ajout de divers oxydes métalliques : violet, azur, rubis, bleu, vert, noir).
Le résultat final est, par exemple, cette merveille. Quel est son voyage depuis le four jusqu'à chez vous ?
Le moule
Il faut d'abord réaliser le moule qui permettra de créer la forme du produit. Pour la fabrication des moules, on utilise du bois de hêtre trempé dans l'eau. À partir de ce bloc imprégné, on tourne le moule à la forme souhaitée, les détails étant sculptés au ciseau à bois. Ensuite, le moule est divisé en deux et, après une mesure et un marquage complets, il est prêt à servir.
Les moules doivent être souvent remplacés car ils sont constamment en contact avec le verre en fusion et s'usent rapidement. Cependant, grâce au trempage dans l'eau, ce processus est considérablement ralenti. La fabrication des moules demande une grande précision et est parfois un travail à haut risque pour les doigts.
Le four
À la verrerie, l'activité est intense ; les Maîtres et leurs assistants y travaillent. C'est là que se produit la magie que seuls les meilleurs maîtrisent : le soufflage, le roulage et le formage final. Tout se fait manuellement, avec l'aide des poumons, des mouvements coordonnés et d'un arsenal d'outils.
La production de cristal doublé ne peut être réalisée qu'à la main ; aucune méthode technologiquement supérieure n'a été découverte à ce jour. Cela témoigne également de la grande valeur du produit fini.
À partir de la masse de verre au plomb fondu transparent (1400 ºC), les verriers en prélèvent une petite quantité sur la canne de soufflage et, à partir de la boule incandescente, forment les ébauches du futur produit.
Tout ce processus est très exigeant, non seulement en termes de temps, de muscles, de souffle et de coordination. Il demande de la pratique, de la sensibilité et une grande dose de ténacité, car tout se passe dans l'atelier du four. Et là, il fait une chaleur infernale. Constamment. Car les fourneaux ne s'éteignent jamais.
La meule
Depuis le four, la pièce semi-finie passe à la meule. La meule sert à régulariser les bords supérieur et inférieur, car le détachement de la canne de soufflage laisse une surface imparfaite.
Le dessin préliminaire
En route de la meule vers l'atelier de taille, les pièces font un arrêt à l'atelier de dessin, où les lignes directrices du décor sont tracées. Les tailleurs tchèques sont des maîtres de leur art et n'ont pas besoin d'avoir un décor tracé dans les moindres détails.
Le tailleur se laisse guider naturellement par les lignes pour préserver la valeur artistique maximale de chaque pièce. Cela garantit que chaque objet est une pièce véritablement unique.
Atelier de taille
La difficulté du travail du cristal doublé est plus complexe non seulement au four, mais aussi dans l'atelier de taille. Comme la couche colorée est opaque, contrairement au cristal transparent, il est impossible d'estimer à l'œil nu la profondeur de la taille.
C'est pourquoi le Maître tailleur doit avoir des années d'expérience pour estimer la profondeur de coupe correcte. Il sait parfaitement que s'il taille trop profondément, il percera la couche colorée là où il ne faut pas, et le produit sera irréversiblement gâché. Une telle pièce n'atteindra jamais les étalages.
La taille s'effectue à l'eau courante, à l'aide de disques diamantés.
Polissage
La dernière étape de la production est le polissage, qui permet de nettoyer parfaitement la pièce et d'accentuer son éclat et sa taille. Ensuite, le produit est envoyé à l'emballage.
Emballage
Les produits finis sont maintenant marqués de l'étiquette de la verrerie d'origine et soigneusement emballés dans des coffrets cadeaux. Ils sont ensuite envoyés au stock, ou directement à l'expédition vers notre boutique en ligne.
Boutique en ligne
Dès que nous avons reçu les produits, vous pouvez les trouver dans notre boutique en ligne avec l'indication EN STOCK. Il ne vous reste plus qu'à commander et ils arriveront directement chez vous.
Et ils y vivront heureux pour toujours :)
Note : Selon le design, le produit fini peut encore être décoré par une peinture à l'or, au platine, ou par sablage.
Le produit fini peut être comparé à une œuvre d'art, comme une magnifique symphonie ou une peinture à l'huile murale. C'est tout simplement une pièce d'art immortelle, derrière laquelle se cachent des dizaines d'heures de travail acharné de nombreuses personnes, de l'expérience et du talent artistique.
Le cristal doublé est la fierté de l'histoire verrière tchèque. Vous souhaitez en savoir plus ? Visitez l'article sur l'histoire du verre.