Produzione artigianale del cristallo doppiato e il suo viaggio dalla fornace a casa tua
Il cristallo doppiato è una meraviglia, ma la sua produzione è un lavoro duro. Sono necessarie decine di ore e decine di mani attraverso cui questo pezzo di cristallo deve passare prima di diventare il prodotto finale. Venite a scoprire con noi il viaggio dalla fornace fino a casa vostra.
Il cristallo doppiato nasce da due strati: la base è composta da cristallo al piombo trasparente. Ha una brillantezza senza eguali, è più difficile da produrre, ha una densità maggiore, una minore conducibilità termica ed è più resistente. Richiede maggiori abilità e maestria da parte del vetraio. Per questo motivo il cristallo al piombo ha un valore molto più elevato, che si riflette nel prezzo rispetto al cristallo senza piombo.
A questa base trasparente di cristallo al piombo viene unito uno strato di cristallo colorato (i colori si ottengono aggiungendo vari ossidi metallici: viola, azzurro, rubino, blu, verde, nero).
Il risultato finale è, ad esempio, questa meraviglia. Qual è il suo viaggio dalla fornace fino a casa vostra?
Lo stampo
Per prima cosa è necessario realizzare lo stampo che aiuterà a creare la forma del prodotto. Per la produzione degli stampi si utilizza legno di faggio imbevuto d'acqua. Da questo ceppo impregnato si tornisce poi lo stampo della forma desiderata, mentre i dettagli vengono rifiniti con lo scalpello. Successivamente, lo stampo viene diviso in due e, dopo una misurazione e marcatura completa, è pronto all'uso.
Gli stampi devono essere cambiati spesso poiché sono costantemente a contatto con il vetro fuso e soggetti a usura e deterioramento. Tuttavia, grazie all'impregnazione in acqua, questo processo viene notevolmente rallentato. La produzione degli stampi richiede grande precisione e a volte è letteralmente un lavoro "da dita incrociate".
La fornace
Nella fornace c'è fermento; vi lavorano i Maestri e i loro assistenti. Lì avviene quella magia che solo i migliori tra i migliori sanno controllare: la soffiatura, la rotazione e la formatura finale. Tutto avviene manualmente, solo con l'aiuto dei propri polmoni, di movimenti coordinati e di un arsenale di strumenti.
La produzione del cristallo doppiato è possibile solo manualmente; finora non è stato scoperto un metodo tecnologicamente migliore. Anche questo testimonia l'alto valore del prodotto finale.
Dalla massa di vetro al piombo fuso e trasparente (1400 ºC), i vetrai ne prelevano un pezzetto sulla canna da soffio e dalla sfera incandescente creano le forme primordiali del futuro prodotto.
L'intero processo è molto impegnativo, non solo in termini di tempo, muscoli, polmoni e coordinazione. Richiede pratica, sensibilità e una grande dose di tenacia, perché tutto avviene in fornace. E lì il caldo è infernale. Costantemente. Perché i forni non si spengono mai.
La mola
Dalla fornace il semilavorato passa alla mola. La mola serve a levigare i bordi superiore e inferiore del semilavorato, poiché il distacco dalla canna da soffio lascia una superficie imperfetta.
Il disegno preliminare
Sulla strada dalla mola alla sala di molatura, i semilavorati fanno una sosta nel laboratorio di disegno, dove vengono tracciate le linee guida della decorazione. I molatori cechi sono maestri del loro mestiere, perciò non hanno bisogno di avere il decoro disegnato nel dettaglio.
Il molatore si lascia guidare naturalmente dalle linee per mantenere il massimo valore artistico di ogni pezzo. Questo garantisce che ogni oggetto sia davvero un pezzo unico.
Sala di molatura
La difficoltà della lavorazione del cristallo doppiato è maggiore non solo in fornace, ma anche nella sala di molatura. Poiché lo strato colorato è opaco, a differenza del cristallo trasparente, non è possibile stimare a occhio quanto in profondità si possa molare.
Per questo motivo, il Maestro molatore deve avere anni di esperienza per stimare la corretta profondità del taglio. È pienamente consapevole che se mola troppo in profondità, attraverserà lo strato colorato dove non dovrebbe, rovinando irrimediabilmente il prodotto. Un pezzo del genere non arriverà mai sugli scaffali.
La molatura avviene a umido, sotto acqua corrente, utilizzando mole diamantate.
Lucidatura
L'ultimo passo della produzione è la lucidatura, che avviene per pulire completamente il pezzo e quindi esaltare la brillantezza e il taglio. Dopodiché, il prodotto corre verso l'imballaggio.
Imballaggio
Ora i prodotti completi vengono contrassegnati con l'etichetta della vetreria di provenienza e confezionati in modo sicuro in scatole regalo. Questi vengono poi inviati al magazzino o direttamente alla spedizione verso il nostro e-shop.
E-shop
Non appena riceviamo i prodotti, potete trovarli nell'e-shop con l'indicazione DISPONIBILE. A quel punto basta ordinare e arriveranno direttamente a casa vostra.
E lì vivranno felici e contenti :)
Appendice: A seconda del design, il prodotto finale può essere ulteriormente decorato con pittura in oro, platino o sabbiatura.
Il prodotto finale può essere paragonato a un'opera d'arte, come una magnifica sinfonia o un dipinto a olio su parete. È semplicemente un pezzo d'arte immortale, dietro al quale ci sono decine di ore di duro lavoro di molte persone, esperienza e talento artistico.
Il cristallo doppiato è il vanto della storia vetraria ceca. Volete saperne di più? Visitate l'articolo sulla storia del vetro.